鋰科科技公司是專業鋰電池材料製造商及電池組製造供應商，核心技術團隊由專業留美歸國學人，結合國內材料、機 械、電子及自動化量產的專業人士所共同組成，具有開發及整合鋰電池上中下游之技術能力。

    鋰科以堅實穩健的良好基礎，持續快速成長，已成功地垂直整合材料、電芯、電池組及客戶，成為兼具研發、量產及行銷能力的鋰電池專業製造商，期許能在很短的未來，成為全球知名的鋰電池材料與移動電源製造供應商。

    鋰科在大陸深圳設有佳揚鋰電池組裝廠、煙臺設有萬海電芯廠與凱德鋰電池組裝廠，產品行銷全球，舉凡平板電腦、電子書、 高階手機等3C產品使用的鋰電池，鋰科集團多有生產。鋰科產品線因應潮流從3C市場跨向4C市場(Computer、 Communication、Customer electronic、Car EV)，且為了發展電動車市場(4C市場)，在日本成立海外研發中心，亦於美國設立海外行銷中心，以引領公司向上發展，並期許能成為全球知名的鋰電池材料與移動電源製造商。

• 面對消費性電子產品快速更迭，電池組亦需配合客戶需求，必要因應日益複雜的產品專案及大量的設計工作
  • 產品資料容易出錯
  • 專案進度無法掌控
  • 人力作業耗時費力
• 由於鋰科尚未建立相對應的協同執行資訊系統，無法快速掌控供應商與本身的實際開發時程，無法即時回報，導致鋰科成為設計鏈瓶頸，必須快速並即時地傳遞最新時程及設計資料予客戶。
  • 客戶頻繁的設計變更造成問題及成本提升
  • 開發設計經驗無法重複使用,導致問題重複發生
  • 品質規劃管理制度無法落實，僅能就相關報表進行產出，無法針對過程進行管控

• 精進專案管理
  • 通過同一系統彙整專案所有資訊，減少控制表數量與不必要的重工
  • 可依據產品別快速建立專案、提升管理與維護效率
  • 介面統一、可讀性提升
• 統一產品資訊
  • 設計圖文資料統一管理，避免重要機密資料遺漏
  • 發行檔版本及內容可通過系統控管與稽核，降低錯誤率
  • 可通過統一介面查詢產品和檔的關聯性，減少查找時間
• 以協同作業之整合綜效提供客戶交期短且品質高之產品。

• 即時掌握專案進度，提升控管效率
• 改善以往人工方式跟進的低效率問題
• 提高產品開發檔的安全性、共用性、再用性
• 專案與產出檔緊密關連，產品開發履歷得以保存
• 系統化管理產品BOM及相關開發檔，大幅降低維護時間及人力需求

實施結果：ERP系統整合模組

• 本專案主要目標在於建構鋰科體系的協同產品開發作業管理機制，以協助規劃不同協力廠類別的協同作業流程管理標準，在產品企劃、雛形設計、產品試作、工裝設計、設計驗證及品質規劃至產品定案等各階段中，導入先期產品品質規劃標準作業規範的精神，實施鋰科與各類協力廠協同過程中應執行的標準作業程式，提升鋰科研發流程之標準化，便於管控及研發知識傳承。
• 鋰科的系統實施由博威團隊輔導執行並順利取得政府計畫通過，並獲得評審委員的一致性肯定。